更新时间:2018-10-19    阅读次数:

高压水泥注浆机注浆操作流程: 
1、启动电动机,将系统压力调到1~2Mpa,试运转5分钟左右(此时混合器放浆阀完全打开),如果运转正常,就将混合器上的阀门关闭,将油压调到需要的最大压力,然后停止注浆机,准备正式工作。 
2、打开混合器注浆阀门,先注水1分钟。 
3、如果一切正常,应迅速将两个吸浆管放到浆液池内,实施正常的注浆作业。 
4、每次注浆完毕,如果不继续注浆,应马上将两个吸浆管转到清水池中,清洗注浆机内残存浆液,防止时间一长造成浆液凝固,增加不必要的麻烦。 
5、工作缸和进排阀体清洗干净后,应将吸浆管从水中拿出,继续开动注浆机,把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净,然后切断电源。 
6、检查高压水泥注浆机的电源是否正常。 
7、检查电动机和齿轮油泵,并进行盘动数圈。 
8、将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。 
9、将吸浆管放入清水中,以便试机。 
10、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。 
11、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。


SUB80C-2


SUB80B双液注浆泵
SUB80B双液注浆泵

  地铁隧道用双液注浆机采用液压驱动,具有体积小,重量轻,流量大,无脉冲,压力高等特点,广泛应用于地铁隧道,铁路隧道、公路隧道、矿井采掘工作面注浆堵水;岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水;隧道裂痕,破碎岩体,疏散岩石的加固补强;锚固注浆;回填注浆和防止地表下沉,防止滑坡,纠正建筑物偏斜所进行的注浆等工程施工。 

注浆泵技术优势: 
1、排浆量大,流量可调节,施工更灵活。 
2、独创的换向机构,对有特殊要求的工作场所(防爆)也能适用。 
3、结构紧凑,适合狭小空间施工。 
4、双缸双作用,活塞往复可实现两种液体的吸排。 
5、液压驱动,工作可靠,压力高,输送距离远。

SUB80B双液注浆泵
SUB80B双液注浆泵

  双液注浆泵采用液压驱动,具有流量大、压力高、无脉冲等特点,既可以注水泥浆,也可以注双液浆(水泥-水玻璃)。双液注浆泵主要应用于顶管注浆,膨润土注浆,双液隧道注浆,地铁隧道注浆,地基处理下沉,地面下沉,后注浆(开塞注浆),锚杆注浆、高压注浆,二次注浆,地下室防水堵漏等高压注浆工程。 

双液注浆泵技术优势 
双缸双作用,活塞往复,可实现两种液体的吸排。 
液压驱动,工作可靠,泵送压力高,距离远。 
排浆量大,流量可调节,施工更灵活。 
独创的换向机构,对有特殊要求的工作场所(防爆)也能适用。 
结构紧凑,适合狭小空间施工。
建筑双液注浆泵技术优势: 
双缸双作用,活塞往复,可实现两种液体的吸排。 
液压驱动,工作可靠,泵送压力高,距离远。 
排浆量大,流量可调节,施工更灵活。 
独创的换向机构,对有特殊要求的工作场所(防爆)也能适用。 
结构紧凑,适合狭小空间施工。
正确操作混凝土泵:  
  (1)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 
  (2)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 
  (3)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。 
  (4)在炎热季节施工时,宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射,可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。 
  (5)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻。

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